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AGATHON研發(fā)并制造可轉(zhuǎn)位刀片磨床及標準件
歷史總是意味著故事。100年來AGATHON的故事，有時是嚴肅的，有時是開朗的，但希望永遠不會無聊。 Agathon磨床的成功故事始于1920年，其傳奇夾緊系統(tǒng)的發(fā)明和專利。Grinder Minor -
20世紀30年代的成功模型
175er系列的Carbide Feinstschleifmaschinen;
生于1953年
125-SEV，歐洲第一臺電解模具機
1960年底，開發(fā)出220-P可轉(zhuǎn)位刀片磨床
隨著150 SL Agathon 1968進入無心圓柱磨削
自1970年以來使用：作為附件的扭槽磨削設備
Tipmatic，1972年的高精度平面斜面磨床
Optiset 2：
1976年的光學精密磨床
1980年：世界上第一臺用于
可轉(zhuǎn)位刀片的數(shù)控磨床
4軸型材磨床250 PG-CNC于1983年和1984年發(fā)布
1989年首次亮相：
250 PA-CNC PLUS-S帶工業(yè)機器人
350 COMBI CNC是1994年第一臺雙面磨床
從1998年開始的350 T&B：Agathon歷史上唯一的立式平面磨床
2007年，255 CL是第一臺普遍適用的無心圓柱磨床
從2012年開始的4軸磨削中心Dom Semi
從2015年開始，4軸循環(huán)Leo Peri
Evo Penta 2016：
用于復雜幾何形狀的機器
Agathon 2017標志著Neo進入激光加工領域
這就是AGATHON的光輝歷史
AGATHON生產(chǎn)銷售
高精度5軸磨削中心。 可加工形狀復雜的可轉(zhuǎn)位刀片
他們的專用磨床可加工硬質(zhì)合金和超高硬度材料制作的高精密小型零件，能夠7天24小時連續(xù)生產(chǎn)運行。主要用于刀片制造、汽車和鐘表行業(yè)。
高精密導向系統(tǒng)
在過去數(shù)十年間，AGATHON在研發(fā)和制造高精密機加工元件，特別是無間隙導向系統(tǒng)方面，一直在全球范圍內(nèi)處于領導革新的位置。他們的標準件被廣泛的使用在機械，注塑和沖壓模具等領域。我公司生產(chǎn)的高精度圓形中心定位系統(tǒng)得到全世界的認可。
他們的產(chǎn)品，由瑞士制造。使用最好的原材料，高質(zhì)量的加工表面和最精密的公差配合，具有超長的使用壽命。來保證最高的效率和生產(chǎn)力。
導向元件
導柱和導套根據(jù)ISO/DIN標準設計，采用標準化的直徑及其配合公差，很容易安裝和更換。導柱尺寸一致且質(zhì)量穩(wěn)定，端部帶有錐度，可以簡單快速地從導套上出入-并且保持很高的精度，同時也保證了很高的效率。一個固定或活動的導套保持/定位系統(tǒng)，允許在沒有預緊力情況下滾動導柱可以從中退出。
滑動導套
· 適用于長行程高負載情況，配合直徑15-63mm的導柱，在限速范圍內(nèi)使用
· 表面鍍銅，自潤滑導套
滾動導套
· 順暢、無間隙運動(預載荷)
· 滾珠導套：導柱直徑3-63mm，軸向和旋轉(zhuǎn)運動。材質(zhì)有鋁、銅和塑料。可高速使用。
· 滾柱導套：導柱直徑15-63mm，軸向運動。高剛度，耐沖擊，根據(jù)承載載荷選擇滾柱尺寸。材質(zhì)有鋁和銅。
中心定位系統(tǒng)
對于沖壓和成型模具來說，這是一個新的標準。高精度圓形定位中心可以保證導向精度，并且在開始定位時就均化最大載荷，集成式滾柱框始終保持預載荷。
應用
· 深沖壓和精密沖裁
· 復合模具，旋轉(zhuǎn)/平移模具
· 板的中心定位
· 生產(chǎn)設備
特征
· 緊湊，即時安裝
· 不限制開模行程
· 只能低速使用
· 自由滾動，不粘滑
· 中心重復定位誤差在微米級
· 很高的初始載荷能力和高剛度
模架
AGATHON精密模架產(chǎn)品采用高品質(zhì)原材料經(jīng)過精密加工而成，百分百按照客戶圖紙加工生產(chǎn)。根據(jù)實際的應用情況，配備滑動、滾珠和滾柱導向元件。
標準模架
· 珠光體鑄鐵具有很高的減震性和承載能力
· 按照ISO/DIN/Agathon標準設計
· 高精密模架可以精準下料
客戶定制
· 按照最高質(zhì)量要求加工
· 從無應力的鋼鐵和鋁等材料，到抗拉強度460-550N/mm2的特種合金，以及其他材料(例如：碳纖維等)
· 標準模架采用鑄鐵制造，可根據(jù)客戶圖紙要求再次加工
· 小到中型的模具
產(chǎn)品生命周期內(nèi)360°全方位服務
AGATHON承諾完整的全方位服務：全球范圍內(nèi)，貫穿產(chǎn)品整個生命周期。
電話： 0755-83233703
